Мы четко осознаем, что продукция, связанная с безопасностью, не может покидать производство без тщательной проверки. Поэтому каждая партия кабеля проходит многоступенчатый контроль качества на всех этапах изготовления.
Кабель — это основа любой энергосистемы. От его надежности зависит стабильность оборудования, безопасность людей и объектов. Поэтому контроль — не формальность, а обязательный элемент нашей ответственности перед клиентом.
Как проверяется кабель перед отправкой на нашем заводе? Контроль на нашем заводе делится на несколько уровней:
1. Входной контроль каждой партии поступивших основных и вспомогательных материалов.
Основные материалы должны соответствовать перечню приемлемых поставщиков и иметь сопроводительную документацию. Сам входной контроль осуществляется в три этапа: осмотр состояния упаковки, сопроводительной документации, проведение первичных геометрических замеров; испытание и проверка геометрических и электрических, механических и физических характеристик; проверка технологических свойств путем проведения технологического опробования.
2. Пооперационный контроль в процессе производства.
На каждом этапе — от волочения и изоляции- специалисты проверяют параметры: геометрические размеры, целостность изоляции, качество нанесения маркировки, соблюдение всех технологических допусков.
3. Приемо-сдаточные испытания.
Выполняются отделом технического контроля (ОТК) по требованиям нормативных документов (ГОСТ или ТУ). Проверяется: соответствие конструкции, геометрия, маркировка, внешний вид, параметры готового изделия. На этом этапе контролёр осматривает каждый барабан и учитывает все параметры от прочности тары до правильной намотки, чтобы всё соответствовало радиусу изгиба и техническому заданию. Производится измерение электрических параметров — сопротивление жил, сопротивление изоляции и стойкость к высокому напряжению.
4. Периодические испытания (ПИ), при необходимости.
Проводятся Центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) по плану. Отбираются образцы с разных барабанов методом случайного выбора и тестируются по расширенному перечню параметров: электрические характеристики, устойчивость изоляции, прочность конструкции.
5. Квалификационные испытания (КИ), при необходимости.
Применяются при запуске новых серий продукции. Проверка проводится по специальной программе, согласованной с технической службой. Это финальный допуск изделия к массовому производству.
6. Что именно проверяется?
На последнем этапе, перед упаковкой, кабель проходит:
Визуальный контроль — целостность, отсутствие механических повреждений, корректность маркировки.
Контроль упаковки — проверка барабана, целостности обшивки, крепёжных элементов, нанесение бирки.
7. Почему это важно для наших клиентов?
Потому что клиент получает продукцию, которая прошла полный цикл контроля. Все этапы испытаний оформляются официальной документацией: на готовую продукцию оформляется протокол приёмо-сдаточного испытания, а на барабан крепится паспорт качества. Благодаря этому снижается риски брака, простоев и непредвиденных ситуаций при эксплуатации, качество имеет документальное подтверждение.
